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干油润滑系统工作原理及故障解决办法

   干油润滑系统的长期、稳定运行,可以有效的延长设备的使用寿命。从而减少由于润滑不到位而导致的设备损坏,降低事故时间。所以,润滑是设备维护的重点和难点。了解和掌握干油润滑系统的工作原理可以有效的确保系统的稳定运行。

 
  双线式润滑系统是干油润滑系统的一种主要方式。双线润滑系统主要由润滑泵、换向阀(通常设置在润滑泵上)、双线分配器、电控箱和两条供油管组成的。润滑泵输出的润滑脂经过换向阀交替由两条供油管输送到双线分配器,经过双线分配器定量分配,送往各个润滑点。
 
  供油管内的压力达到分配器动作所需的压力,分配器就能动作。而分配器动作完成又使供油管内压力继续上升,当供油管内各处的压力都超过分配器动作所需的压力,分配器全部动作,系统完成了一次给油运行。因此,双线式润滑系统通过控制供油管内的压力保障分配器动作,完成系统的给油运行
 
  干油泵:由储油罐、油泵、换向阀和电控箱组成。储油罐是用来存放油脂的,电控箱是电气控制的核心部分,它为油泵电机、换向阀和压力操纵阀提供电源和电信号,实现定时自动运行、自动换向。油泵是由电机带动蜗杆,蜗杆带动与偏心轴相连的涡轮旋转,套在偏心轴上的偏心套带动两个柱塞往复运动,实现压油过程。
 
  泵的工作原理
 
  设位置1为初始位置,柱塞B向下运动,柱塞A滞后B先向上运动后向下运动:由于出口设有单向阀,当运动到位置2时A腔内被抽成真空到达位置3时,A、B两腔间的通路被开启,油脂在真空的作用下被吸入A腔;柱塞继续运动到位置4时通路被关闭,位置4到6为压油过程;转过位置6后,柱塞继续运动回到初始位置1,为P下一次压油循环做好准备,A千B如此往复实现向外部供应压力油脂。
 
  溢流阀的工作原理
 
  在泵出口装有溢流阀用来调整泵出口压力,起到保护作用,内部是弹簧锥面结构,靠调整螺栓旋进长度调整弹簧压缩量,当压力大到能够克服弹簧压力推动锥体向上运动,油脂便通过溢流阀回到储油罐内。
 
  换向阀的工作原理
 
  当左侧电磁铁得电时,阀芯在电磁力作用下被推向右侧,此时,进油腔P与工作腔A相连,另五电世铁腔B与回油腔相连,实现向A管路供油,B管路卸压;当右侧电磁铁得电时,阀芯在电磁力作。
 
  分配器是润滑系统的基础和重要元件,有了它润滑系统才可以运行起来,它可以保持系统压力、保证每一个供油点都能得到定量的油脂。
 
  分配器特点
 
  润滑点可以增减,给油量可以调整。系统安装以后,仍然可以增减润滑点,调整给油量,而不影响系统的正常运行。配管简单。可以任意从主管上引支管接分配器,根据润滑点的分布选择最简单的管线给油的范围大,点数多。
 
  分配器使用说明
 
  1.必须在规定的环境下使用规定的介质。
 
  2.在灰尘大、潮湿、环境恶劣的场合使用,应配防护罩。
 
  3.双线分配器在系统中优先采用并联安装法;
 
  4.与分配器安装的面应光滑平整,安装螺栓不宜柠得过紧,以免变形影响正常动作
 
  注意事项
 
  1.要严格确保管路的淸洁和加入储油罐内油脂无杂质,防止泵内柱塞磨损和单向阀卡死、过滤器堵塞、分配器卡阻。
 
  2、所有润滑管路在安装前必须先充满润滑油脂(特别是支管路),保证在系统运行后能及时起到润滑作用。
 
  3、润滑泵在供电启动前必须检查泵体下减速箱内是否已加入适量的润滑油,防止蜗轮、螞杆、轴承等零件磨损。动作情况、元件有无松动、压力设定值是否合理(以保证每个分配器均动作为宜,一般4pa左右),从而保证系统调试完成后能够长期稳定的运行。
 
  5、润滑泵的回转方向是单向的,从上向下看电机的旋转方向为逆时针,在电机接线时应特
 
  别注意。
 
  常见故障分析
 
  指示灯报故障
 
  1.液位低报警
 
  2供油时间延长报警
 
  3.过载报警
 
  泵不上压
 
  1检查电机2.查找漏点3储油器的配管内进入空气4.溢流阀在低压下开启5.使用时间过长,泵缸柱塞等零件磨损过度
 
  泵压力过高
 
  1换向阀卡2.溢流阀堵
 
  泵压力未到就换向
 
  压力操纵阀压力调定过低
 
  泵发出异常噪音
 
  轴承涡轮副零部件磨损,润滑油过少
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